SPC en RCS: Nieuwe toptechnologie verhoogt de performance

Het hart en het absolute hoogtepunt van de nieuwe toestelplatform is de innovatieve Smart Process Control Engine (SPC) (patent aangevraagd). De door Lorch ontwikkelde toptechnologie maakt het mogelijk om lasprocessen nog sneller te ontwikkelen en op het apparaat over te zetten. Dit bespaart tijd en geld voor wie in een iQS investeert en versnelt de return of invest merkbaar. Door de nieuw ontwikkelde RCS-technologie (Rapid Current Shutdown) is ook een belangrijke hardwarecomponent toegevoegd. Deze component zorgt voor een bijzonder schone aflopende kortsluitresolutie met weinig spatten en een nog hogere lasnaadkwaliteit. Bovendien kan het lasbad nog beter worden gecontroleerd zodat ook dunne platen met een dikte van minder dan drie millimeter beter kunnen worden verlast. En door de inzet van een nieuwe inverteerdergeneratie lopen de afzonderlijke processen nog stabieler en rustiger. Natuurlijk zijn alle reeds bekende MASTERS OF SPEED-processen terug bij de iQS beschikbaar.

Gekapseld luchtkanaal beschermt inverter en stuureenheid

Een uitgekiend ontwerp verhoogt de robuustheid en gebruiksvriendelijkheid van de apparaten. De best mogelijke bescherming van de inverter tegen stof en vuil garandeert een ingekapseld luchtkanaal dat ervoor zorgt dat zowel de vermogens- als stuureenheid niet met de voor de koeling benodigde luchtstroom in contact komt. Een trillingsgeoptimaliseerde opslag van de stuurprintplaten draagt over het algemeen bij tot een verhoogde levensduur van het apparaat. Ook bij de vormgeving van de apparaten werd aan alles gedacht: Optisch verschijnt de iQS met een nieuwe designtaal die voor robuustheid en innovatie staat. Een modulaire en servicegeoriënteerd waterkoelingsconcept vergemakkelijkt herstelling en vervanging van de koeling.  En dankzij de nieuwe Lorch centrale aansluiting met plug-in en drukknoptechnologie, die optimaal is afgestemd op de iQS, is het wisselen van branders nu eenvoudiger dan ooit.

Lassen 4.0 met digitaal netwerk

Een bijkomend hoogtepunt van het nieuwe apparaatplatform is de verdere uitbreiding van netwerken. Met het nieuwe platform wordt het lasapparaat tot een topterminal voor industrie 4.0. Nieuwe lasprocessen of testversies van karakteristieken kan de klant snel en makkelijk – ook tijdens het actieve productieproces – zelf via ethernet of WLAN uploaden. Zo stemt de installatie altijd met de laatste stand van de techniek overeen. Bovendien kunnen lesgegevens, zoals inschakelduur, lastijd, lasparameters rechtstreeks worden uitgelezen en geanalyseerd. Ook het onderhoud van de machines wordt daardoor in de toekomst eenvoudiger. Met de volledige koppeling aan Lorch Connect staat niets de digitalisering en transparantie in de productie meer in de weg.

Intuïtief en veilig bedienen

Een nieuw niveau biedt de iQS in puncto bediening: Niet alleen dat de lasser vrij kan kiezen tussen een hoogwaardige touch- en draai/drukknopbediening. Beide systemen kunnen ook probleemloos met lashandschoenen worden gestuurd. De draai- en drukknoppen zijn daarbij zo aangebracht dat ze ondanks een neergeklapte beschermkap van het display, toch goed te bereiken zijn. Het bedieningsconcept van de Lorch-systemen, dat door gebruikers al zeer geprezen is, is opnieuw verbeterd, waardoor de inwerktijden aan de machine aanzienlijk zijn verkort. Naargelang de lassituatie, kwalificatie van de gebruiker of persoonlijke voorkeur kan het menu individueel worden aangepast. Een groot aantal submenu’s is afgeschaft en de symboliek van reeds bekende pictogrammen is overgenomen voor eenvoudige herkenning. Voor verschillende instellingen kunnen verklarende teksten worden weergegeven die het uitvoeren van een lasopdracht voor de lasser makkelijker maken. Een hoogwaardig en 7 inch groot TFT-display zorgt daarbij voor een goede leesbaarheid en biedt ook vanop grotere afstand steeds een overzicht over alle belangrijke parameters. De bediening wordt bovendien makkelijker gemaakt door een laspistool dat ook over een display beschikt. Zo kunnen alle voorkeursinstellingen ook rechtstreeks aan het laspistool worden aangepast. Zo is de Smart Cockpit en het LMS-IQ-laspistool een dream team voor een intuïtieve en snelle bediening.

Vermogensvarianten en robotkoppeling

De iQS kan in de vermogensvarianten 320 en 400 ampère worden besteld, optioneel ook met een makkelijk monteerbare, innovatieve draadaanvoerkoffer. In de loop van het komend jaar is de 500 A-variant gepland. Door het hoge vermogensbereik is de iQS niet alleen uitstekend geschikt voor industrieel handlassen, maar biedt het ook de perfecte basis voor het robotlassen. Een koppeling aan elk type robot is reeds in voorbereiding en biedt ondernemingen in de nabije toekomst de kans om kosten en lasresultaten nog verder te optimaliseren.

"Met de iQS en de SPC-Engine-technologie zet Lorch het startpunt voor een hele nieuwe generatie apparaten. Zo snel en individueel als nooit tevoren kunnen we onze klanten hightech lasprocessen bieden die precies zijn afgestemd op hun behoeften, zodat ze optimaal kunnen voldoen aan de voortdurend veranderende markteisen. De systemen zijn samen met de klanten ontwikkeld en worden gekenmerkt door een nieuw niveau van bediening en gebruiksvriendelijkheid. Het iQS inverterplatform biedt tonogtoe nooit geziene mogelijkheden en toont op indrukwekkende wijze hoe de toekomst van het industriële lassen eruit ziet", volgens Jonas Kappel, verantwoordelijke Productmanagement en Marketing bij Lorch Schweißtechnik GmbH.